1.1 研究背景

燒結廠現存問題

■ 本案針對燒結廠石灰消化生產線燒結配料室石灰消化器做除塵處理，由于石灰在消化器中進行石灰加濕工序，所以當石灰消化器工作時，石灰消化器周圍充滿了石灰粉塵、蒸汽，濃度高、能見度低、氣味刺鼻，崗位粉塵濃度嚴重超標，工作環境惡劣，對工人的健康產生危害，同時污染周邊環境，外排無法滿足國家相關環保要求，為此進行凈化處理。

■ 經勘查現場粉塵濃度>200g/m3?，F有除塵設施無法滿足要求，部分塵源粉塵存在直接排入大氣現象。

1.2  研發思路

水浴絲網除塵器 專利技術

目前普遍采用布袋除塵或二級除塵均無法滿足排放要求，實際使用中出現嚴重粘袋、板結現象，起不到凈化作用。 我公司針對上述工況條件及問題采用專利產品《水浴絲網除塵器》，該除塵器專為燒結石灰消化生產研發，采用水沐+絲網兩級凈化處理，凈化效率 ≥ 99.99％；，粉塵排放 ≤10mg/m3，滿足國家《大氣污染物綜合排放標準》--GB16297-2012及《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》--GB 28662-2012規定要求，實現超低排放。

水浴絲網除塵器 技術優勢

1、實用先進、避免了布袋除塵及其他機械除塵出現的粘袋、板結、堵塞現象，實現理想凈化。

2、效率高、除塵采用水沐+絲網兩級過濾，煙氣經S葉片及產生的水沐進行粉塵撲集完成一級凈化，初凈化后煙氣經絲網進行二級凈化（精過濾）。兩級凈化后排放 ≤10mg/m3，實現超低排放。

3、管道順暢、不堵塞、以往工藝不可避免的發生管道板結、堵塞現象，影響煙氣進入除塵器中進行凈化，本系統在管道中設有清堵裝置，采用高壓循環水反清洗使管路順暢運行。

運行穩定、核心部件采用防腐處理，避免循環水腐蝕。絲網采用高分子復合成型，保證穩定除塵效率。

4、操作簡單、自動化操作，只需開啟風機、循環水泵按鈕即實現系統運行。維護方便、設1-2人兼職維護、保養。定期對除塵器運行及管道堵塞情況做檢查維護。

5、能耗低、風機、循環泵等用電～150Kw，用水量初始75t，日常2t/h?？裳h使用，能耗低。

6、使用壽命長、絲網清灰采用高壓水反清洗，耐水性強，避免板結現象，設備內構件做防腐或采用不銹鋼材質，保證設備使用壽命。

2 設計方案

工藝流程

本案處理范圍：2臺消化器至除塵機落料點包括區間皮帶共用一套除塵系統，采用水浴絲網除塵器。石灰細粉及消化蒸汽通過罩口進入管道，在風機負壓的作用下，進入水浴絲網除塵器，經除塵器凈化后，由排氣筒排入大氣。濁水排入水池，由水泵提升，一部分送至石灰消化器中，約為2噸/h，也可進入一混中。另一部分用于除塵管道沖洗。

考慮北方氣候特征，本案除塵器、管路系統、循環水池加裝伴熱保溫設施，同時水池內裝有攪拌器及循環水的連續注入避免了凍水現象，保證系統運行。

本工程構件、標件保證在80度工況條件下使用。

除塵后產生的污水，全部循環使用，不存在外排水問題。

保障措施

集塵方式：消化器由料倉,閘板閥,旋轉分配器及電子秤構成,集塵采用金屬密閉吸罩方式;除塵機落料口及區間皮帶全密閉，塵源通過管道送至除塵器中進行凈化處理.

管道堵塞：垂直管段采用橡膠軟管，清灰采用氣力震動清理塵灰。其他管段設計為8-12度傾角結構，管道內設高壓沖洗噴嘴，水流呈扇狀噴刷管道內壁，避免積垢。同時管道設有觀察窗、檢修孔。通過對其他工程應用近4年從未出現堵塞現象。

3 業績簡介

4 核心技術簡介

本專利為一種水浴絲網高 效除塵器。它是在現有沖擊式水浴除塵器內增設一組多層高分子金屬壓合網板和反清洗噴水的噴水管和噴嘴,加強對微細粉塵的捕集。另在除塵器殼體外側增設一個水封式除塵水池水位調節裝置,該調節裝置由除塵器殼體上的水位調節孔、設有溢流管的水封水池、上部固定在除塵器殼體上、下部浸沒在溢流水封水池液面下的連接法蘭和蓋板組成。除塵效率大于99%,并可在運行動態條件下調整除塵器噴管沒水深度,確保除塵器正常運行。

■ 除塵器本體鋼板厚度6mm，箱體和灰斗合理加筋，以防設備變形。

■ 風管壁厚：直徑≤1800mm，δ≥8mm; 直徑≥1800mm，δ≥10mm。

■ 設備內部作防腐處理,保證使用壽命.

■ 除塵后產生的污水，全部循環使用，不存在外排水問題。

■ 下面是運行兩年半的管道照片